粉碎機(jī)軸承發(fā)熱的預(yù)防措施
粉碎機(jī)軸承發(fā)熱的預(yù)防措施
- 2020/12/24 15:24:54
粉碎機(jī)軸承主要用來支撐轉(zhuǎn)子做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，高速旋轉(zhuǎn)下軸承會產(chǎn)生大量的摩擦熱，這就要求軸承在制造時有相當(dāng)高的光潔度，盡量避免因摩擦導(dǎo)致軸承過熱，造成意外損壞等事故。
如何預(yù)防粉碎機(jī)軸承發(fā)熱？在實(shí)際生產(chǎn)中，軸承適應(yīng)于各種旋轉(zhuǎn)支持運(yùn)動，粉碎機(jī)中的軸承用來連接電機(jī)和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子和錘片，特別是在粉碎機(jī)硬度較大的物料時，需要將轉(zhuǎn)速提高，產(chǎn)生較大的沖擊力。
軸承出現(xiàn)過熱和溫度過高有以下幾種原因：
1、軸承表面粗糙度遭到破壞，軸承表面是光滑的，粗糙度一般能達(dá)到1.6，其他按需求不同，粗糙度也會有出入，如果粗糙度遭到意外破碎，兩個軸承座的高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到了額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，可以避免軸承的早期損壞。比如：被金屬劃傷、和其他部件發(fā)生碰撞等，都會使得軸承旋轉(zhuǎn)時摩擦增大，進(jìn)而發(fā)熱。
2、軸承內(nèi)的潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。潤滑保養(yǎng)措施不到位，軸承長時間工作必須進(jìn)行潤滑，一般在每次開機(jī)時進(jìn)行潤滑，軸承延長其使用壽命。
3、喂料過多，這主要原因是進(jìn)料裝置的進(jìn)料速度沒有調(diào)整好，一次喂料量過多，粉碎機(jī)處理量太小，不能及時做粉碎處理，堵塞在粉碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子阻力增大，造成軸承過熱。
4、長期超負(fù)荷工作。一般都是為了趕進(jìn)度，在高強(qiáng)度生產(chǎn)下，粉碎機(jī)得不到及時維護(hù)，就會持續(xù)發(fā)熱，嚴(yán)重會斷裂。
5、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。解決辦法：一般軸承粗糙度一旦被破壞，這個軸承就要立即被更換掉，沒有再次使用的可能。其次做好軸承周期性維護(hù)潤滑工作，盡量避免長時間高強(qiáng)度的生產(chǎn)。最后，安排好生產(chǎn)工藝，根據(jù)粉碎機(jī)產(chǎn)量，控制進(jìn)料速度，減少喂料量。
額外科普：
桿端關(guān)節(jié)軸承超過極限承載能力導(dǎo)致發(fā)熱的維護(hù)方法：
1、滾動軸承精度低。解決方法:選用規(guī)定精度等級的桿端關(guān)節(jié)軸承。
2、主軸彎曲或箱體孔不同心。解決方法:修復(fù)主軸或箱體。
3、皮帶過緊。解決方法:調(diào)整皮帶使松緊適當(dāng)。
4、潤滑不良。解決方法:選用規(guī)定牌號的潤滑油脂并適當(dāng)清潔。
5、裝配質(zhì)量低。解決方法:提高裝配質(zhì)量。
6、滾動桿端關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外殼跑圈。解決方法：更換滾動桿端關(guān)節(jié)軸承及相關(guān)磨損部件更正葉輪平衡孔直徑及校驗(yàn)靜平衡值。
7、軸向力太大。解決方法：清洗、調(diào)正密封口環(huán)間隙要求 0.203mm之間。
8、滾動軸承損壞。解決方法：更換滾動軸承。
軸承的極限軸向承載能力：
1、軸承如處于單純的軸向負(fù)荷下，則該軸向負(fù)荷一般不應(yīng)超過 0,5 C0的值。
2、小型軸承（內(nèi)徑約在12毫米以內(nèi)）和輕型系列軸承（直徑系列8、9、0和1）不應(yīng)承受大于0,25 C0的軸向負(fù)荷。
3、軸向負(fù)荷過大，會大大縮短軸承的使用壽命。
4、如果軸承承受一定的徑向載荷之后，還能承受極限軸向載荷嗎？通常如果軸承能夠承受徑向載荷，也能承受一定的軸向載荷。