數(shù)控機(jī)床主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)和安裝與拆卸要點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床主軸軸承的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)和安裝與拆卸要點(diǎn)
- 2021/1/15 9:16:45
主軸作為加工中心的關(guān)鍵部件，性能會(huì)直接影響到加工中心的精度、轉(zhuǎn)速、剛性、溫升及噪聲等參數(shù)，進(jìn)而影響工件的加工質(zhì)量。為了保持優(yōu)秀的機(jī)床加工能力，必須配用高性能的軸承。
主軸軸承的裝配質(zhì)量直接影響其工作狀態(tài)和使用壽命，有不少數(shù)控加工中心的故障就是由于軸承的裝配不當(dāng)造成的，所以應(yīng)該對(duì)軸承的裝配技術(shù)應(yīng)當(dāng)給予足夠的重視。洛陽(yáng)匯普軸承現(xiàn)將主軸軸承的裝配要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下：
一、主軸軸承的取出與清洗
1.保持手部清潔干燥：精密軸承從包裝中取出時(shí)，操作者的手應(yīng)保持清潔干燥，因?yàn)槭稚系暮顾畷?huì)導(dǎo)致生銹，必要時(shí)可以戴手套。
2.保證良好的潤(rùn)滑效果：取出的精密軸承應(yīng)立即進(jìn)行裝脂和涂油處理，加脂精密軸承取出后立即作無(wú)污染安裝，不作裝脂和涂油處理。
3.包裝要封好：精密軸承只能在裝配之前從原包裝中取出清洗。從易揮發(fā)緩蝕劑封存的多件精密軸承包裝中取出其中的幾套后，應(yīng)立即將包裝封好，因?yàn)閂IC紙的保護(hù)氣只能在封存的包裝中得以保持。
4.正確清洗：加脂精密軸承在裝配前不可清洗，而未加脂精密軸承在裝配前必須清洗，清洗之后應(yīng)晾干并立即上防銹油或裝脂，以免銹蝕。（1）單個(gè)軸承的安裝調(diào)試：裝配時(shí)盡可能使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，并使其方向相反，這樣可使裝配后的偏心量減小。 二、主軸軸承的安裝與安裝工具
主軸、絲杠用精密軸承作為機(jī)床的基礎(chǔ)配套件，其性能直接影響到機(jī)床的轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)精度、剛性、抗顫振動(dòng)切削性能、噪聲、溫升及熱變形等，進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。
1.軸承安裝注意事項(xiàng)：軸承裝配現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能保持清潔；避免精密軸承污染或異物的進(jìn)入，污染物對(duì)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命有很大不良影響；檢查軸承座孔和軸上配合面的幾何精度、尺寸精度及清潔度；安裝時(shí)在套圈的配合面涂上少許油或少許脂，軸承更容易安裝到設(shè)計(jì)部位；設(shè)計(jì)軸承座孔和軸時(shí)應(yīng)有一個(gè)100～150的安裝引導(dǎo)倒角；不要過(guò)分冷卻軸承，因?yàn)槔淠蓪?dǎo)致軸承及軸承的配合面銹蝕；軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法，也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動(dòng)誤差的方向，使誤差相互抵消而不是累積；軸承壓入軸承后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)阻滯感；安裝完成后，檢查精密軸承系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2.合理使用安裝工具：
(1)當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可采用加熱箱、油浴加熱或感應(yīng)器加熱軸承來(lái)安裝，加熱溫度范圍為80℃～100℃，最高不能超過(guò)120℃。同時(shí)，應(yīng)用螺母或其它適當(dāng)方法緊固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。
(2)軸承安裝時(shí)，必須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊軸承端面，以免損傷。
在過(guò)盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈端面，用鎯頭輕擊裝配套筒的中心部位，通過(guò)套筒將套圈均衡地壓入。裝配力絕不能通過(guò)滾動(dòng)體來(lái)傳遞，避免直接錘擊軸承套圈。壓入時(shí)，應(yīng)保證外圈端面與外殼臺(tái)肩端面，內(nèi)圈端面與軸臺(tái)肩端面壓緊，不允許有間隙。
(3)采用機(jī)械壓力機(jī)或液壓機(jī)必須使用裝配套筒壓裝，并保證處于水平狀態(tài)，如有傾斜會(huì)導(dǎo)致軸承溝道因受力損壞，而使軸承產(chǎn)生異響。裝配套筒要完全接觸軸承內(nèi)套圈或外套圈端面的整個(gè)圓周。
（4）兩個(gè)軸承的安裝調(diào)試：兩支撐的主軸軸承安裝時(shí)，應(yīng)使前、后兩支撐軸承的偏心量方向相同，并適當(dāng)選擇偏心距的大小。前軸承的精度應(yīng)比后軸承的精度高一個(gè)等級(jí)，以使裝配后主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機(jī)床拆卸主軸軸承時(shí)，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號(hào)，保證重新裝配后軸承與主軸的原相對(duì)位置不變，減少對(duì)主軸部件的影響。過(guò)盈配合的軸承裝配時(shí)需采用熱裝或冷裝工藝方法進(jìn)行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過(guò)程中損壞軸承，影響機(jī)床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項(xiàng)！
滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會(huì)使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意：
（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。
（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動(dòng)時(shí)，如部件重量未加平衡，必須防止傳動(dòng)停止或電機(jī)失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?dòng)，防止逆?zhèn)鲃?dòng)方法可用：蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)制動(dòng)器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點(diǎn)成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機(jī)床時(shí)，不要將螺母從絲杠軸上卸下來(lái)。如必須卸下來(lái)時(shí)，要使用輔助套，否則裝卸時(shí)滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時(shí)，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來(lái)。另外，浮塵多時(shí)可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝調(diào)試注意事項(xiàng)
（1）安裝時(shí)輕拿輕放，避免磕碰影響導(dǎo)軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導(dǎo)軌或超過(guò)行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時(shí)，需使用引導(dǎo)軌。
（3）直線滾動(dòng)導(dǎo)軌成對(duì)使用時(shí)，分主、副導(dǎo)軌副，首先安裝主導(dǎo)軌副，設(shè)置導(dǎo)軌的基準(zhǔn)側(cè)面與安裝臺(tái)階的基準(zhǔn)側(cè)面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然后再以主導(dǎo)軌副為基準(zhǔn)，找正安裝副導(dǎo)軌副。